在盈力达定制吸塑包装盒的流程

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在盈力达定制吸塑包装盒的流程有以下七个步骤:

第一步:客户需求。客户需要告知盈力达客服要定制的吸塑包装产品的长、宽、高和所用材料的厚度(或克重)、颜色和型号(PVC、PET、PS、PP),产品数量和生产周期。

第二步:业务报价。盈力达业务经理会根据吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度、所用材料的类型、厚度和颜色;吸塑产品的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个最初报价,最终报价会在打样之后报出。

第三步:确认报价。客户对价格服务没有异议后,支付打样费,设计部进行模具设计。

第四步:吸塑打样。客户认可电脑设计稿后,生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模),开发周期3-5天。

第五步:确认样品。客户确认样品无误之后,马上开始批量生产制作大货。

第六步:吸塑成型生产。采用全自动高速吸塑成型机生产,将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。

定制吸塑包装盒

第七步、冲床加工。吸塑成型的大版面产品必须经过冲床,用一块刀版分割成为单一的产品。在冲床的底台上有一大张塑料砧板,将大版面成型产品放在砧板上,并把事先做好的刀模卡在单一产品上,通过冲床的上下运动,裁断出单一的成品,但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏,从而造成切边不光滑,有毛边,对于质量要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床加工。

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