吸塑盒是用什么模具进行大货批量生产的?

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吸塑盒常用的模具有石膏模、铜模、铝膜三种,一般选择用铜模进行大货批量生产。

石膏模:用石膏在半湿的状态下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不够高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此吸塑包装托盘常用它来打样。吸塑包装盒一种包装用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总称。将吸塑包装盒片材经过高温加热后经过真空吸气、冷却成型为塑料盒状。吸卡泡壳将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面,常见的超市电池包装多用此类 。其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。 吸塑托盘采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用,也有运输型的托盘包装,托盘使用较多都是以方便为主。

吸塑盒铜模定制

铜模:按照产品设计要求,制成石膏模后,用石膏模具生产出吸塑托盘,将真吸塑托盘放于电解缸,待表面达5-8MM厚时,将模具注入石膏,注真空气孔,并将模具表面打磨光滑,即可使用;约需3-5天时间;属金属模具类,所以比较耐用,用此类模具所生产的吸塑托盘外观及透明度较好;模具制作价格较低,用途比较广泛,是通常情况之首选模具;主要适用于化妆品,食品,玩具,电子和五金等行业。

铝模:按照所提供的图纸或样板通过CAM等编程软件出程序,由数控机床加工完成,然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作,并将模具打磨光滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。使用ZL401、6061和7075等铝质材料制成,此模具精度高及所生产之产品轮廓、角度非常美观,表面光滑,成型效果好,是生产大批量高档吸塑托盘的首选模具,相对于石膏模、铜模、更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。价格亦属四类模具之首;主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具等外观及尺寸要求非常高的吸塑托盘。